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近年，印后凸显出了蓬勃生机，人工成本的上升使得企业将内部用工最多的印后部门自动化改造排上了日程，同时随着对印后加工要求更高的包装行业产值的大幅上升、书刊印制包装化转型的需求量的增大，这都使得印后在印刷业的地位与日俱增。在7月6日北京国际展览中心2011中国国际彩盒展上了解到，包装印后呈现多机组组合、高自动化的两大趋势。
多机组设备为规模化生产创造基础
包装印后领域的技术重点主要是烫金、模切以及糊盒。国内这几年涌现了很多有实力的印后设备生产企业，天津长荣印刷设备股份有限公司、北京胜利伟业印刷机械有限公司、陈氏、上海电气集团股份有限公司旗下的上海亚华印刷机械有限公司都是包装印后加工设备的重要生产企业。从核心竞争力来说，企业各有侧重，产品也都覆盖高中低档。
中国印刷及设备器材工业协会顾问谭俊峤说，由单机组向着多机组发展，这是未来包装印后领域的一大趋势。以包装需求数量较大的烟草包装为例，据了解，市场通过整合后，烟草生产企业数量在减少，包装企业也在随之减少，而优胜劣汰后，单个企业的生产量却在加大，大批量的生产也要求所需设备的生产工艺更加单一、更加高效，因此这种产品需求使得包装企业更适合上马规模化、效率更高的设备。
正是这种市场单一化、专一化发展的趋势成为多机组技术发展的催化剂。天津长荣印刷设备股份有限公司销售主管陈景召接受《中国新闻出版报》记者采访时说。据介绍，这种多机组的个性化程度很高，可以根据客户的需要，进行工艺上的自由组合，将原有两台设备完成的工艺集合在一台设备上，无论从厂房占地面积的节约上，还是从效率的提高上都提供了保证。
据了解，目前包装印后加工设备的单一工艺类别的设备价格从几十万元到一两百万元不等，而双机组设备售价为几百万元，价格相对较高。陈景召介绍，这与设备的精度、模切刀的质量，系统的设置都有关联。但是他说，就某些产品而言，通过两个机组的工艺可以节约原材料、降低废品率，因此也是为企业降低成本。例如某品牌的烫金的软包装烟盒，普通工艺需要烫金3遍，多机组设备诞生后运用烫金加烫金加烫金的3个机组组合的方式，大大提升了效率。
北京胜利伟业印刷机械有限公司在业内包装印后市场占有率较高，《中国新闻出版报》记者采访其市场部经理孙现辉时，他认为多机组是世界领先的技术，国际上可以生产的企业很少，但是其工艺上最大的难点是机组之间的套准精度问题。
上海亚华印刷机械有限公司营业部的杨伟时也认为，套准能否精确把握是至关重要的问题，据他所知，如果两个机组是不同的工艺的话，比如烫金机组加模切机组，那么套准难度就非常大，通常会取中间值、模糊处理，如果是调整不当的化就会造成废品率上升。
选择合适的
高自动化设备
高自动化主要体现在清废机的运用上，目前市场上有半自动清废机，全自动清废机以及全清废设备，自动化程度越来越高。但虽然自动化是印后主要发展方向，但是据记者采访，其实不同的产品类别需要自动化程度不同的设备。
且三边或者中间，也可能是刀口，达不到客户预想目的，有些产品不适合，异型的盒子就做不到。例如酒的包装盒结构特点使用半清废设备就可以满足需要，但是异型类的盒子就不适合，比如药品包装盒，由于其包装结构复杂的特点，清除废料的工艺相应要求的自动化程度就更高。
此外，在包装印后工艺的其他设备上自动化程度也在逐级提升，比较普遍的就是以往在卷筒纸印刷完毕后，还需要有专门设备将卷筒纸裁切成需要大小纸张然后再进行包装盒的制作，而现在很多的厂家开始研发直接卷筒纸送到制作包装盒的流程去作业，省去了中间的裁切工艺，大大提高了自动化水平，提升了效率，从而最终为企业降低了生产成本。
同时，业内人士表示，企业不应只关注设备的配置如何高、速度如何高、自动化程度如何高，这过于片面，如何有效的使用，选择最适合的设备，并发挥出设备最大的功效是关键所在，只有建立在这个基础之上，否则造成故障就达不到预期的效率，会事倍功半。
包装印后产业链
向下延伸
产业链各环节都开始互相渗透，包装印后领域也不例外。包装印后设备生产供应商也在探索主营业务之外的领域。据陈景召介绍，因为他们作为包装印后设备的生产厂家，自己的客户都是纸包装加工企业，他们进行市场调查结果显示，目前市场上的一些读物，例如点读的儿童读物，大多用的是纽扣电池，不但不环保，而且对于企业来说成本很高。基于这样的考虑，天津长荣印刷设备股份有限公司积极汲取国外先进经验，正在研发纸电池的新项目，产业链开始朝下游发展。预计批量生产后，将大大降低电池的价格，而且市场需求量会非常大。
北京印刷协会理事长任玉成表示，目前优质的国内民族企业生产的印后加工设备，其技术水平、生产速度已经赶超国际水平，体现出了中国印后设备生产的竞争力。他建议，国内的设备生产企业应转变经营理念，结合新的市场环境变化进行多元化发展。
