精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式：既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化，通过实施精益生产，生产周期减少60-90%，废品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害事故减少50%。该管理体系由此曾被誉为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流程，包括快速响应，均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。 

       “精益生产”是英国纸箱企业协会第59次大会的会议主题。在如今激烈的竞争环境中，降低生产成本对于纸箱生产企业保住市场地位极为重要。

        丰田的生产系统是其工作核心。该生产系统具有被称为kaizen的持续提高生产效率的理念，且每一名丰田的员工都具有改善工作环境的能力，包括从质量、安全到环境以及生产效率各方面的改善。丰田的制胜法宝就是——良好的生产流程管理。而良好的生产流程管理内容正是精益生产管理的核心。 

        精益生产管理对纸箱生产行业来说早已不是新名词。psquared公司设计了一套程序帮助企业简单快捷的实施精益生产管理。对于所有打算实施精益生产管理的公司，psquared提供的方案是compass  analysis——一种生产流程测定和关键区域分析的方法，并建议客户选择工厂的一个小区域，创建模拟精益生产管理工作区。